Контакты
Сервисная служба
Стать диллером
О компании
Связаться
info@astropit.ru
Основы технологии су‑вид
Что такое су‑вид
Су‑вид — это способ приготовления продуктов в герметичной упаковке при точно контролируемой невысокой температуре в течение длительного времени.
Продукт помещают в пакет, удаляют воздух, запаивают и готовят в воде с циркуляцией и точной поддержкой температуры.
Приготовление идет дольше, чем при стандартных способах обработки. Температурные режимы подбираются индивидуально к каждому типу продуктов исходя из физических и химических показателей.
За счёт этого мясо, птица, рыба и овощи прогреваются равномерно, не пересушиваются и сохраняют соки и текстуру.

Су‑вид уже давно вышел за пределы высокой кухни:
– в ресторанах помогает стабилизировать качество, снизить потери, повысить скорость отдачи
– на фабриках кухнях и небольших производствах — управлять объёмами, сроками годности, оптимизировать работу цехов финальной доготовки и подачи блюд
– в промышленности — производить большими партиями с хорошо прогнозируемыми выходами, давать рынку продукт высокого качества с высокими сроками годности без консервантов.
Принцип работы: что происходит с продуктом
Если упростить, су‑вид держится на трёх опорах:
1.Точная температура
Мы заранее задаём температуру, при которой продукт должен быть готов (например, 63 градуса для куриного филе), и выдерживаем его при этой температуре достаточно долго.
Продукт прогревается равномерно, а сверху он не пересушивается, как в духовке или на гриле. Структура волокон не нарушается, сохраняется белок.
2.Время
Поскольку температура ниже, чем в традиционных методах, продукт готовится дольше.
Время нужно для двух задач:
полностью прогреть продукт до нужной температуры в центре
обеспечить достаточную тепловую обработку для безопасности.
размягчить продукт
3.Вакуум или почти отсутствие воздуха
Вакуумный пакет плотно прилегает к продукту, убирает воздушные «карманы» и обеспечивает хороший контакт с водой.
В такой среде лучше сохраняются соки, аромат, жир, меньше происходит окисления и вываривания.

В результате мы управляем температурой внутри продукта, а не только температурой окружающей среды.
Это переводит готовку в точный технологический процесс, который можно описать, проверить и воспроизвести.
Плюсы и минусы метода
по-честному
Плюсы су‑вид:

● Стабильное качество от партии к партии.
Один раз подобрав режим, мы можем повторять его сколько угодно, не завися от конкретного повара.
● Сочность и текстура.
Продукт готовится при температуре, близкой к целевой внутри, поэтому белки не разрушаются, соки не вытекают, волокна становятся мягкими.
● Меньше потерь массы.
По сравнению с жаркой и запеканием обычно меньше усушка, что повышает фактический выход готовой продукции.
● Возможность готовить заранее.
Су‑вид удобно использовать для заготовок с высоким сроком годности: приготовили, быстро охладили, храним и в нужный момент быстро доводим до подачи или отгрузки.
● Упрощение обучения и смен.
Современные термостаты программируются. Все выверенные рецепты в памяти оборудования, а не повара.
  • Ночное приготовление. Продукты с длительными режимами можно оставлять готовиться в ночь.

Минусы и ограничения:

● Нужны оборудование и дисциплина.
Без нормального термостата, вакууматора и охлаждения, а также без контроля температур, можно получить проблемы с безопасностью.
● Не всё и не всегда выгодно переводить на су‑вид.
Есть позиции, где проще и дешевле остаться на классической жарке или варке.
● Требуются заранее продуманные процессы.
Су‑вид лучше работает там, где есть понимание объёмов, графиков, потребностей в заготовках и сроках годности. Су-вид это на 100% плановое приготовление
● Нужно время.
Основные этапы процесса су‑вид
Независимо от масштаба — ресторан, цех или линия — процесс можно разложить на одинаковые шаги:
Независимо от масштаба — ресторан, цех или линия — процесс можно разложить на одинаковые шаги:

1. Подготовка продукта
– отбор сырья;
– обрезка, формовка;
– маринование или приправление по технологической карте.
На этом этапе закладываются вкус и будущая текстура.
2. Упаковка и вакуумирование
– продукт помещают в термостойкий пакет;
– из пакета удаляют воздух;
– шов проверяют на герметичность.
Важно, чтобы не оставалось воздушных «карманов» и выступающих острых частей.
3. Приготовление при контролируемой температуре
– пакеты погружают в термостат
– устанавливают заданную температуру и время;
4. Быстрое охлаждение
– после готовки продукт нельзя оставлять остывать «сам по себе»;
– используют шок‑охладители или другие организованные методы быстрого охлаждения;
– задача — быстро пройти зону температур, где бактерии активно размножаются.
5. Хранение
– Рекомендуется хранить в охлажденном виде, заморозка может нарушить текстуру некоторых продуктов
– соблюдают сроки годности, указанные в техкартах;
– используют систему учёта партий и дат.
6. Регенерация / дожарка / подача
– перед подачей или отгрузкой продукт доводят до нужной температуры и внешнего вида: обжарка, запекание, глазировка, нарезка;
– на этом этапе важно не потерять то, что было достигнуто в процессе су‑вид, и не нарушить требования безопасности.

Если смотреть на эти шаги глазами технолога или собственника, су‑вид — это набор управляемых операций, в каждую из которых можно заложить цифры, режимы, контрольные точки и понятные инструкции.
Made on
Tilda